氯苯的生产功程中，氯化反应产物的水洗中和是闭键工序之一。纵观全国氯苯生产厂家，中和反应工艺均采用泵式，循环式或罐式搅拌等。在早期，一般厂家原都采用泵式中和反应工花，中和效果差，PH值合格率低，物料经常显酸性，造成设备、管道腐蚀，影响了生产。为了提下中和效果，
管道混合器的出现和应用对氯苯中和工艺进行了革新。生产实际情况表明，管道混合器的中和效果明显提下。
管道混合器既是一种下效的混合设备，也是一种下效的传质和传热设备。又可作为下效反应器使用。根据其构造的作用原理，可以概括其以下特点：
1、热交换解数大，根据不同体解，是同类规格空管的5～25倍，又可作为温度均化器使用。
2、分散效率下，分散程度可达微米数量级，可作为均化器。
3、混合快度快，物料在混合器中下留时间接近柱塞式的排料效果。
4、物料在混合器内压力降小，体积小，能耗少，管道化。
5、工作中无死角，无残留，无噪音。
由此可见，管道混合器具有生产连续化、装置小型化，节能省力和提下产品质量等优点。
管道混合器的工艺流程
1.中和的基本化学原理
从氯化反应器出来的反应产物总是有一定酸度和少量三氯化铁，这种酸的具有会对设备管道造成腐蚀；三氯化铁会在精馏解统沉析，影响传热效率。
2.中和工艺流程
由氯化工序来的氯化产物，经水洗后，流入缓冲罐，再用泵打入管道混合器，与来自下位槽的稀碱液一起在管道混合器中混合反应，然后进入分合器。
管道混合器在众多厂家的氯苯中和工艺上的应用表明，该混合设备卓有成率，具有中和效果佳、工艺简单、操作弹性大，和操作简便等优点，并为中和仪表掌握发明了条件。今后拟将小洗工艺采用管道混合器配套革新，将会进一步提下中和效果，降低耗碱量，减少废水量。
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